セミナー内容

５Ｓ活動の進め方　2025年1月23日(木)

　➊ なぜ、工場や製造現場で５Ｓが必要なのか？
　　●５Ｓの定義とは？ 直接効果とは？
　　　見せかけの５Ｓとの違い
　　●自社の５Ｓレベルを知ろう
　　●５Ｓの意識づくり、仕組み（土台）づくり
　　●共通ルール化する事項とは
　➋ まずは３Ｓ活動から取り組もう
　　　～先に整理、整頓、清掃の順で３Ｓをしっかりと～
　　●整理における、「生・休・死」の判断基準
　　●清掃で、異常がわかる、ルールを守る行動ができる
　　●整頓とは、３定と原状回復（必要なものをすぐに取り出せる工夫）
　　●３Ｓの全体最適とは
　➌ ５Ｓ活動の実践ステップ
　　　～具体的な５Ｓ活動のやり方～
　　●「清潔」で、問題の見える化・状態の見える化を
　　●正常と異常を明確にするルールづくり
　　●なぜ、躾（しつけ）が必要か？何をすべきか？
　　●５Ｓを定着化、５Ｓ活動をマンネリ化せず維持継続するコツ
　➍ 現場の５Ｓ不良の見つけ方・解決方法
　　●どこを、どのように見ると良いのか？
　　　見逃しがちなところとは？
　　●事例演習で５Ｓ改善の糸口をつかもう

ムダ取りと動作改善の実践　2025年2月12日(水)

　➊ コストダウンはムダ取りから
　　●コストダウンの余地はムダの徹底排除にあり
　　●５％のコストダウンは売上倍増に匹敵する
　➋ 作業の『ムダ』とは何か？ 付加価値とは何か？
　　●ムダの見方と意識改革（ムダを起こす、怠け者）
　　●付加価値の視点からの作業分類方法とそのポイント
　　●必要な作業...実は、価値を生まない作業？
　　●生産現場に潜む７つのムダ
　➌ 動作（人の動き）のムダの見つけ方・取り方
　　●動作経済の４原則
　　●モーションマインド１０の定石
　➍ 運搬のムダ、停滞のムダの見つけ方・取り方
　　●レイアウトに影響する運搬要因
　　●ピッキング効率の上げ方
　　●工程の継ぎ目排除
　　●直線化、直納化、短距離化
　➎ ムダ取り活動をもう一歩進めよう
　　●継続改善に向けたツールやフォーマットあれこれ
　　●企業事例に学ぶ、最良のものづくり方法（改善）

目で見る管理の進め方　2025年3月10日(月)

　➊ 『目で見る管理』はなぜ必要か？
　　　～現場の異常が一目でわかるようにせよ～
　　●『目で見る管理』の必要性
　　●『目で見る管理』の定義
　　●『目で見る管理』の着眼点
　➋ 『目で見る管理』の導入手順
　　●目的の明確化と組織化
　　●目で見る管理の実施ポイント
　　●管理チェック項目の設定
　　●目で見る管理の効果検証
　➌ 異常の見える化、暗黙知の見える化の進め方
　　●異常を「見える化」することで得られるメリット
　　●正常と異常を明確にするルールづくり
　　●在庫の欠品、運搬のムダ、手待ち、機械故障の発生...
　　　事例からつかむ、どのように見える化するかのヒント
　➍ ４Ｍの変化点管理 実践手法
　　●４Ｍ管理 ７つのステップ
　　●変化点の見える化手法
　　●４Ｍの日常管理（先手管理と異常管理）
　　●重要要因・重要特性の監視方法（ＩｏＴツールなどの利活用）