セミナー内容

１．自分が主役で職場を変える“改善魂”を持つべし！

（１）なぜボトムアップでの職場改善が重要なのか？（仕事の目的・やりがいと自己成長）
（２）成果・コストダウンへの意識を持とう
（３）改善活動の基本精神と必要なマインド（改善の際に言ってはいけない“NGワード”）

２. 改善活動の下準備　まずは５Ｓと見える化から始めよ！

（１）製造業の社員として把握すべき生産の基本要件（PQCDSME、4M…　etc.）
（２）改善活動の前提条件　５Ｓと見える化
　　◇ 現品管理と５Ｓ
　　◇ もの・情報・作業・業務の見える化
　　◇ ５Ｓと見える化を進めるツール　　　　　　　　　　　　
　　◇ 職場の見える化
（３）現場の５Sと見える化の事例
（４）. 【グループワーク】事例現場における５Sと見える化を検討し、改善案を発表してみよう

３. 問題点を見逃すな！ 現状分析とムリ・ムダ・ムラ抽出

（１）生産工程の現状分析
　　◇ 効果的な現状調査の方法　　　　　
　　◇ 生産工程の分析手法　　　　　　　
（２）生産現場の「ムリ・ムダ・ムラ」と改善着眼点
　　◇　生産効率化における代表的課題
　　◇　ムリ・ムダ・ムラと「７つのムダ」　　
　　◇その他の改善着眼点
（３）【グループワーク】自職場のムリ・ムダ・ムラを発見してみよう

４. 効率的な改善には定石がある！具体的手順と事例紹介

（１）生産効率化の考え方・手法
　　（在庫削減、ラインバランス改善、省人化、段取り改善、平準化、リードタイム短縮… etc.）　　　　　　　
（２）改善活動・改善提案のステップと改善事例
　　◇ 効率的な改善の手順
　　◇ 改善提案・プレゼンの要領
　　◇ 改善事例の紹介

５. 職場全体を改善に巻き込め！若手のコミュニケーション

（１）現場のコミュニケーションと報連相のポイント　　　　　　　
（２）若手による職場の巻き込み方
　　◇　上司・先輩の立場を理解する　　　　　
　　◇ 現場での行動ポイント
　　◇　ボトムアップ改善における留意点　　 　　　　　　　　　　　
　　◇ 成功例・失敗例のケーススタディ

６. 【演習】 自分の職場を明日から変えよう 改善提案演習

受講者自身の現場の問題を分析・抽出し、明日から実施できる改善策を立案・計画、そして改善提案発表にいたるまでの一連の流れを実践します。
グループワークで模擬提案を行いますので、他社の若手との交流によって刺激を得る機会ともなります。