セミナー内容

１. 生産設備トラブルの現状　今、現場で何が起こっているのか？

（１）チョコ停は、大トラブルの予兆!?
（２）なぜチョコ停が見過ごされるか
（３）設備トラブルと安全、実は表裏一体（チョコ停は、労災の予兆であり、設備トラブルが製品の品質に影響する）

２. 設備停止の実態を把握する方法

（１）マン・マシンチャートとワークサンプリングの活用例
（２）稼働率の考え方
（３）設備停止、5つの原因
（４）設備停止の見える化

３. チョコ停 再発防止～未然防止３ステップの進め方

　　第１ステップ ▸ チョコ停の緊急対応（初動対応）
　　　●チョコ停の事実を定量的に把握する
　　　●チョコ停発生後の初動が大切
　　　●設備停止による損失コストを把握する
　　第２ステップ ▸ チョコ停の再発防止
　　　●チョコ停の根本原因追求（改良版なぜなぜ分析）
　　　●対策は根本原因から誘導する
　　　●２つ以上の対策で実効を上げる
　　　●対策実施後の振り返りが大切
　　第３ステップ ▸ チョコ停の未然防止（類似トラブル防止）
　　　●再発防止と未然防止の違いとは
　　　●なぜ、未然防止が進まないか
　　　●ヒヤリハット対策で現場力向上
　　　●変化点管理は有効な未然防止策
　　　●失敗学の活用が究極の未然防止のワザ
　　　●設備の予防保全と予知保全

４. チョコ停の未然防止活動レベルアップ実践

（１）チョコ停の未然防止は、ハード（設備設計）よりソフト（工程設計など）対策が有効
（２）未然防止におけるPDCAサイクルの回し方
（３）経営層と現場の一体感を生む目標設定方法（結果評価よりもプロセス評価が大切）
（４）失敗事例からの学び、成功事例からの学び
（５）未然防止３ステップの事例研究（ワークショップ形式によるグループ討議）