セミナー内容

１．改善の第一歩は現状を把握すること

〔１〕改善とは、「目指すべき姿と現状とのギャップをなくす」こと
〔２〕効率を阻害する５つのロスを“分解”して理解する
〔３〕ムダを見つける視点を理解する（７つのムダ、動作経済の原則）
〔４〕【演習】生産性をはかる指標を知り、計算しよう（作業能率、目標作業工数、設備総合効率）

２．工程と作業の実態を明らかにする　ＩＥ手法

〔１〕「３大」現場改善手法とは？
　　　①ＩＥ　　②ＶＡ・ＶＥ　　③なぜなぜ分析
〔２〕現場の作業を「時間的」「動作的」に分析する「ＩＥ」改善手法の基礎知識
〔３〕ＩＥ手法の適用手順

３．付加価値を生まない作業の見つけ方、作業改善の進め方

〔１〕ワークサンプリングの具体的な取り組み方と注意点
　　　① 作業内容、手順、モノの流れを明確化する
　　　② ワークサンプリング用紙作成のポイント
　　　③ ワークサンプリング実施の方法と注意点
　　　④ 結果の整理と分析のポイント
〔２〕さらなる詳細を把握するための、さまざまな改善手法
　　　① ストップウォッチ法
　　　② マン・マシンチャート
　　　③ 工程分析
　　　④ 配置・運搬分析
〔３〕改善案作成の具体的な進め方
　　　① 現場改善における、なぜなぜ分析活用のポイント
　　　② 改善の方向性を決める（作業性の改善か、管理方法の改善か）
　　　③ 改善案の作成、アイデア抽出の視点（ＥＣＲＳ、ＮＨＫ etc.）
　　　④ 実行計画の作成、改善案の実施、効果の検証
〔４〕ワークサンプリングと改善案作成 【演習】

４．現場改善を小集団で継続して進める仕組みづくり

〔１〕改善を進めるための３つのポイント
〔２〕リーダーはメンバーの習熟度に応じて対応せよ
〔３〕モチベーションを保たせるための打ち手
〔４〕モチベーションだけに頼らない、継続できるしくみづくり