セミナー内容

1. はじめに ～とりまく環境を理解しよう～

〇 原価構成と製造経費について（自動車を例に解説）
〇 生産数と切削工具の使用量が見えていない管理
〇 生産数の変動に伴う予算経費の圧縮
〇 購入品値下げ要求の中でのモノづくりの限界

2. 工具管理でコストダウン

〇 切削工具の技術原単位化と運用について
〇 月毎の予算計画と実績のフィードバック
〇 機械加工時の問題箇所を共有化した取り組み（重点指向の取り組み）

3. コストダウンに必要な加工と管理の知識

〇 摩耗・折損・溶着などの現象の判断はできますか？
〇「何を削っている？」：被削材の情報を理解していますか？
〇「その工具に対して環境は適切？」：設備管理の問題はありませんか？
〇「工具費、加工費どちらに重きをおいた条件？」：誰が加工条件を決めていますか？
〇「その工具以外ではできない？」：どの工具も同じというわけではありません！

4. コストダウンを阻害する要因を追求せよ！

〇 工具のトラブルは原理原則で解決せよ！
〇 工具のトラブルをメーカー任せにしていませんか？
〇 切削工具、切削加工のエキスパートを育てる環境づくり

5. 知見を広げよう ～新しい切削方法と事例紹介～

〇 各新工法の特徴と現状の問題解決の効果
〇 生産性を阻害する問題
・加工点の発熱による摩耗問題 ・難削材加工時の切屑処理問題
・Al合金などの加工抜けバリの問題 ・小径深穴ドリル加工時の加工時間
・CBN砥石目詰まりによる工具交換時間

6. 工具費低減ではなくトータルコスト低減！

〇 切削条件の見直しによるコスト低減
〇 加工条件変更による効果をシミュレーション
〇 総合質疑応答 経験豊富な講師が皆様のお悩みを解決