セミナー内容

１．検査の目的と方針、検査員の心構え

（１）なぜ検査業務が必要なのか？
（２）検査作業は「毎日の繰り返し」作業と決めつけるな！
　　　①検査作業において注意すべき点
　　　②「慣れ」≠「自己判断ができる」
（３）検査に嗜好や感情を入れるな！
　　　①検査項目の得意不得意を自覚せよ！
　　　②検査対象品の好き嫌い、購入先や外注先の好き嫌いをなくせ！
（４）予期せぬトラブルに備える検査記録の正しいやり方、検査結果の活用
　　　①検査結果の情報は、品質改善や品質向上の土台である
　　　②検査レベルを向上させる検査結果の“見える化”

２．検査方法の決め方、検査計画の立て方

（１）顧客の立場で考え、要求品質を満たすには？
①顧客の目的、意図などの正確な把握が正しい検査となる
②顧客が要求する基準や範囲などを、どのように擦り合わせるのか？
（２）いろいろな検査方法の取り決め方、検査計画の立て方
①不良内容を考慮した検査方式の決め方
②JIS規格の検査方式を活用して良い場合、悪い場合
（３）より品質レベルを高める検査基準づくり

３．不適合発見と処置・対応の進め方

（１）不適合発見の処置、対応のルールの決め方
（２）不適合発生の原因を明確にする（社内の場合、社外の場合）
（３）再発防止の取り組み方
　　　①「対策ありき」の進めは対策にならない！
　　　②再発防止は「原因の層別」が不可欠
　　　③「原因」が明確にならない場合の再発防止の進め方
（４）対策効果の確認方法
　　　①「対策効果の基準」の決め方
　　　②効果が見られない場合の取り組み方

４．検査は品質改善活動の大事な情報

（１）工程内検査の目的と検査結果の整理と分析
（２）工程内検査結果から読み取るバラツキ・傾向・工程能力
　　　①変化に気づき、5Mの事実が見える
　　　②異常をタイムリーに掴み、フィードバックする“ラインクレームの管理”
（３）完成品検査の目的と検査結果の整理と分析
（４）検査結果を活用した品質改善の進め方
　　　①未然防止の取り組み
　　　②検査を削減する取り組み
　　　③品質を工程でつくり込む