セミナー内容

10/8　正しく検査を行うための検査員の心構え

【１】なぜ検査業務が必要なのか？
① 検査の定義とは？ 目的とは？ ② 顧客に与える損害は？ 自社で被る損害は？
【２】検査作業は「毎日の繰り返し」作業と決めつけるな！
① 検査作業において注意すべき点 　②「慣れ」≠「自己判断ができる」
③ ムリな検査作業にはミスが潜む　④ 検査を通じて製品/工程などの情報を収集する
【３】検査に嗜好や感情を入れるな！
① ホントにあった、あきれた検査規格
② 検査対象品の好き嫌い、購入先や外注先の好き嫌いをなくせ！
③ 検査項目の得意不得意を自覚せよ！
【４】予期せぬトラブルに備える 検査記録の正しいやり方、検査結果の活用
① 検査対象品の「感じたこと」「気になったこと」がノウハウになる
② 検査データは「定性的」と「定量的」の両面で記録せよ
③ 使用している測定機器類や設備の状態、どのように、何を記録するのか？
④ 検査結果の情報は、品質改善や品質向上の土台である
⑤ 検査レベルを向上させる「検査結果の“見える化”」

10/13　検査方法の決め方、検査計画の立て方

【１】顧客の立場で考え、要求品質を満たすには？
① 顧客の目的、意図などの正確な把握が正しい検査となる
② 顧客が要求する基準や範囲などを、どのように擦り合わせるのか？
【２】いろいろな検査方法の取り決め方、検査計画の立て方
① 設計・開発部門の指示による検査
製品規格、品質基準などの把握・理解したうえで決める検査の方法
② 工程能力をもとに検査基準を決めて行う検査
製品品質のバラツキを考慮した検査方式の決め方、計画の立て方
③ 不良率をもとに検査基準を決めて行う検査
　　製品の不良数や不良内容を考慮した検査方式の決め方、計画の立て方
④ ＪＩＳ規格に準ずる検査
　　JIS規格の検査方式を活用して良い場合、活用しても認めてもらえない場合
【３】より品質レベルを高める検査基準づくり
① 全数検査？ 抜取検査？
② 製品の用途、部品の用途
③ 重要部品の場合、補助的部品の場合

10/20　受入検査の進め方、外注品質の高め方

【１】受入検査の具体的方法と進め方
① 受入検査の目的とは　 ② 受入検査の種類と特徴
③ 受入検査の効率的な進め方　　　④ 全数検査、抜取検査の見直し
【２】検査結果から生産性や工程能力などを読み取る
① 検査品が訴えていること、データが訴えていること
② 製品のバラツキや傾向を放置しない
【３】受入検査の見直しと業務効率化
① 受入検査は「当たり前」ではない！ いかに効率化するかを検討しよう
② 安定した品質ならば無検査で入荷できる
③ 無試験検査が実現するための取り組み、検査対象の選び方、無検査の条件
【４】購入先・外注先品質の高め方
① 安定品質の維持・管理（ルール順守）
② 外注側への品質要求の仕方
③ 異常時の取り決め、不良再発防止への取り組み
④ 購入先または外注先へ品質状況フォローのやり方

10/27　工程内検査、完成品検査の進め方

【１】工程内検査の目的と検査結果の整理と分析
① ねらいの品質とできばえの品質を確認
② 検査結果を必要な時に活用できる整理方法
③ 検査結果から事実を把握するための分析方法
【２】工程内検査結果から読み取るバラツキ・傾向・工程能力
① 変化に気づき、５Ｍの事実が見える
② 異常をタイムリーに掴み、フィードバックする“ラインクレームの管理”
③ 品質が不安定な工程の原因を明確にする
【３】受入検査の見直しと業務効率化
① 受入検査は「当たり前」ではない！ いかに効率化するかを検討しよう
② 安定した品質ならば無検査で入荷できる
③ 無試験検査が実現するための取り組み、検査対象の選び方、無検査の条件
【３】完成品検査の目的と検査結果の整理と分析
① 製品品質から製造工程の流れを把握
② 検査結果を必要な時に活用できる整理方法
③ 検査結果から事実を把握するための分析方法
【４】完成品検査結果を活用した品質トラブル解決策
① 不具合発生の未然防止への取り組み方
② 不具合の再発防止への取り組み方
③ 生産性向上への取り組み方