セミナー内容

第1回　12月13日(金)『品質管理の基本とＱＣ７つ道具』

1“品質”とは何かを理解する
（１）品質とは何か？　品質の定義、目的、歴史
（２）品質を構成する要素～品質はモノだけではない！
　　　機能・コスト・納期・サービスのトータル
2品質管理管理と品質保証
（１）品質管理とは？
　　　管理は2種類！コントロールとマネジメント
（２）品質保証とは？
　　　保証と管理は何が違う？
3品質管理担当者の仕事の基本
（１）組織と役割と責任～組織とは？責任とは？
（２）PDCA～無意識下で実施しているPDCAを意識
（３）目標と管理指標～目標を最短で達成するには？
（４）仕事の観点～報連相と5W1H、3現主義
（５）標準化～全員が同じことができていますか？
4データとは何かを真に理解する
（１）データとは一体何のことか？
（２）データは並んでいるだけでは情報量は少ない
（３）データを見える化すると問題が見えてくる
5ＱＣ７つ道具を理解しよう
（１）QC7つ道具の基本を理解しよう
（２）活用手法の選択～何を使えばいいの？
　　　〇層別・・・データをできるだけ単純に
　　　〇グラフ・・・数値データの見える化の王道
　　　〇特性要因図・・・問題の原因は何だ！
　　　〇パレート図・・・最大の原因は？
　　　〇ヒストグラム・・・1つとして同じデータは存在しない
　　　〇管理図・・・工程の状態を見える化
　　　〇散布図・・・2要因の関係性を見つけ出せ！
　　　〇チェックシート・・・漏れを無くす

第2回　1月17日(金)『品質不良をなくすなぜなぜ分析』

1品質不良をなくすための“源流管理”
（１）源流管理によりプロセスの上流で管理する
■ワークショップ①：重要業績評価指標
（２）ポカヨケの考え方を理解し、品質を向上させる
　　　・製造現場で活躍するポカヨケとは？
　　　　①製造現場で活躍するポカヨケとは？
　　　　②不良ゼロの原則　　③ミスの種類
　　　　④ポカヨケ・不良をゼロにするには
2なぜなぜ分析のやり方を身につけよう
（１）なぜなぜ分析と特性要因図の違い
（２）現象を把握する
■ワークショップ②：なぜを追究してみよう
①現象を正確に把握する②事実の現象は1つ
③過去の経験は過ちかも④現象は見える形で
⑤言葉を重視する
（３）なぜなぜ分析の手順と演習
■ワークショップ③：なぜなぜ分析を実際にやってみよう
①なぜなぜ分析の考え方を理解する
②品質不良の絞り込み
③正確に不具合現象を把握するための原理・原則
④現象のとらえ方
⑤やってはいけない「なぜ」の原則
⑥何をOK、何をNGとするのか？
⑦再発防止につながる「なぜ」
⑧「なぜなぜ」展開の検証
3品質不良改善への実行計画をつくる
（１）品質不良改善への実行計画を策定してみよう
（２）効果の確認と歯止め
4なぜなぜ分析を活用した事例に学ぶ
・なぜなぜ分析を活用した事例をいくつか紹介、
　事例を通して学んでいただきます。

第3回　2月14日(金) 『ヒューマンエラー対策』

1なぜヒューマンエラーは起きてしまうのか？
（１）ヒューマンエラー全体概要
（２）各人の体験に基づくヒューマンエラーの把握
（発表含む）
（３）不良品ゼロ時代の品質管理の進化
2ヒューマンエラー削減の仕組みづくりと実施
（１）人はなぜミスをするのか？
　（技能・性格・生理的・感情の起伏）
（２）ポカミス原因分析の6つの手法
①安全チェックシート活用 ④特性要因図
②特性列挙法　　　　⑤リスク低減分析
③5つのなぜ　　　　　⑥労働安全マネジメント
（３）仕組みづくりと実施手順および
　　　ヒューマンエラー削減の7つの原則
3ヒューマンエラー削減のポイント
（１）設計で対応すべきこと…フールプルーフ設計
（２）KY活動、ヒヤリハット活動を改善に活かす
（３）工業5Sと食品衛生7Sの違い
4ヒューマンエラー削減の具体的事例に学ぶ !
◆ビスの付け忘れ防止 　　◇3H活動
◇部品の取り出し間違い防止 　　◆いつもと違うぞカード
◆ビスの付け間違いを設計で防止　　◇イエローカード制度
◇部品の取り出しバーコード検知　　◆3直3現主義
◆食品カット野菜工場の事例 　　　◇食品交差汚染防止
5事例を受けてヒューマンエラー削減を検討
（１）自工程完結運動でポカミス削減
（２）中小企業での改善事例…日本一の知恵工場
（３）ヒューマンエラーに気付く人づくり（気付きの訓練）
　　　…いかに気付かないか自己診断してみよう！

第4回　2月28日(金) 『作業標準書の作成と活用』

1現場で役立つ作業標準書とは
（１）作業標準の基本事項について
（２）なぜ作業標準書が必要なのか
（３）作業標準の目的・用途・対象を理解する
（４）作業標準の対象と種類
（５）良い結果の得られる作業を標準化しよう
（６）環境変化と改善に伴い常に見直す作業標準
2作業標準書の基本ポイント
（１）作業標準に記載するべき事項
（２）作業標準のまとめ方、表現の注意点
（３）わかり易く書くコツを伝授
（４）おさえておきたい作業標準作成のポイント
◆作業標準の作成フロー◆
手順1 作成の準備をする
手順2 実態を調査し把握する
手順3 調査結果の解析で問題点を把握する
手順4 問題点を解決し、よりよい方法で標準化する
手順5 原案を試行してみる
手順6 作業標準書を正式に発効する
手順7 承認決済を受け、保管・活用をする
3作業標準書を活用し高品質を維持しよう
（１）工程能力をうまく活用して高品質を維持
（２）ポカヨケと作業標準書の併用で高品質を維持
（３）検査の合否基準と作業標準で高品質を維持
（４）作業標準を進める上での留意点
（５）作業管理の定着に向けて
4作業標準活用事例に学ぶ
（１）日常業務（QCDSMEと4M管理）のなかでの
　　　作業標準の実践事例を紹介
（２）演習で学ぼう
　　　①作業標準書の作成演習
　　　②作業標準を進める上での自己診断