セミナー内容

　

◆狂いやすい生産計画をいかにコントロールし、流れを促進するか？
多品種小ロット、受注生産は何かと変動要因が多く生産計画が狂いやすい。
だから放っておくと成り行き任せになってしまい、現場は混乱し納期は遅れるし、
後追い作業に追われて改善にまで手が回らない。結局、忙しい割には利益に結びつかない。
こんな状況から抜出すために、本研修では「工程をどう統制し納期遅れを食い止め、
流れを促進させるか」を掘り下げて考えます。

いま本当に必要なのは、現実に即したドロ臭い改善です。
情報システム等に投資をしなくても、足元の管理・運営方法をもっと工夫すれば
工程進捗や納期管理は大いに改善できるものです。本研修では、
現場での実践具体例の紹介や事例演習により、多品種小ロット、受注生産における
工程管理のノウハウを伝授します。実務者のスキルアップにどうぞお役立てください。

〔１〕生産期間の現状把握と改善点探し

１.ＰＱ分析と製品工程分析で「加工」「停滞」.「運搬」「検査」の発生回数と時間を調べる
２.移動票で「生産期間」「加工時間」「停滞時間」「異常発生状況」を把握する
３.流動数曲線で「生産期間」と「仕掛数量」を見える化する

〔２〕ＩＥ的アプローチで生産期間の短縮を図る

１.レイアウトと運搬方法の見直し
２.作業分析による加工・検査方法の改善
　≪事例研究≫ ビデオを使った作業分析
３.Ｕ字ライン、セル生産方式への挑戦

〔３〕ＰＥＲＴ法を使って生産期間の短縮を図る

　　～個別受注生産のスケジューリングに最適～
１.ＰＥＲＴ法の概要と基本的なルール
２.ＰＥＲＴ図の作り方
　演習 簡単なＰＥＲＴ図を作ってみよう
３.ＰＥＲＴ法を活用した小日程計画の紹介

〔４〕稼働分析（ワークサンプリング）が工場を変革させる

１.稼働分析の理論と実践方法
　演習 ワークサンプリングの簡単なやり方
２.稼働分析による改善と効果確認方法
３.事例紹介 ～定期的に稼働分析を行えば稼働率は５％以上アップする～