セミナー内容

第１講　2023/7/24　生産技術者のあるべき姿

①経営課題と生産技術の役割
　・グローバルトレンドと顧客価値
　・プロダクトイノベーションの３パターン
　・グローバルで勝てるコスト競争力の実現
　・日本の生産技術の役割、マザー工場の役割
　・インダストリー4.0とIoT機械学習
②技術の棚卸
　・技術の棚卸と考え方　・技術評価の視点
　・生産技術体系と視点
　【演習】生産技術体系の作成
③技術ロードマップとキャリア形成
　・考え方と事例を紹介
　【演習】生産技術ロードマップ作成と個人のキャリアビジョンの作成

第２講　2023/8/21　生産管理の必須知識

①生産性向上のための生産管理
　・日本と世界の生産性を比べる
②生産管理（品質・原価・工程）の体系
　・製造業３要素QCDの管理体系をおさえる
③２つの観点で分類する生産形態
④リードタイムを決める項目
　・リードタイムを短縮する考え方を整理する
⑤現場の生産能力を把握するやり方
　・機械/人的能力を把握するやり方
⑥先手を打つ品質管理
⑦現場での経済的効果
　・収益力の高い製品の評価について考察する

第３講　2023/9/20　ボトルネック工程の改善

①儲けに直結する改善活動
　・労働生産性＝スループット÷工数
②ボトルネック工程があるとどうなる？
　・ボトルネック工程があると起きる困り事を知る
③ボトルネック工程を活用するとは？
　・ボトルネック工程の解消は簡単にできない
　・ボトルネックに注目した工程管理が重要となる
　・適正在庫が果たす役割は大きい
④ボトルネック工程の改善手順
　・時間当たり生み出す価値を増やす、非価値時間を省く
⑤現場と連携したボトルネック解消活動
　・具体例を通して、ボトルネック解消活動の
　　理解を深めていただきます。

第４講　2023/10/26　簡易自働化による改善

①自働化を進めるにあたって
②自働化をする前に知るべき重要な点
　・動作のバラつき把握　・ムダを徹底的に廃除！
　・できるだけコストをかけない　・からくりの要素
③各作業別に自働化コンセプトの考え方に
　ついて絵ときと実例で紹介します
　A組立作業　B機械加工　C搬送作業
④『からくり』を使って自働化に挑戦
　・からくりをモノづくりに活かす6つのコンセプト
　・からくりの10の原理原則を紹介
　・すぐに実践できる改善台車の事例紹介

第５講　2023/12/4　治具設計のポイント

①治具の基礎と位置決めの基本
②固定方法の基本
　・形状の違いで固定方法も工夫をしよう
③治具設計に必要な要素技術
　・回転要素を持つ治具設計の要点
・スライド要素を持つ治具設計の要点
④製品設計から見た治具設計の注意点
　・設計者の考えを治具に反映する　　・効果的な治具設計のやり方
　・測定方法を考慮してそれを治具に反映させる
⑤その他治具設計での注意点

第６講　2024/1/16　簡易IoTによる作業改善

①IoTについて　～IoTの本質とは～
②作業改善の取り組み方
　・ムダの着眼点　・５Ｓ５定　・少人化
③ＩｏＴを生かした改善事例を紹介
　・ＩｏＴで上司が何を言わなくても稼働率が向上
　・朝市モニターで現場コミュニケーションを活性化
➃お手軽ＩｏＴツールを製作してみよう（実習）
　・ハードとソフト、どちらも製作していただきます
➄ＩｏＴを生かした作業改善（実習）
　・グループに分かれて、作業改善を実践
　　ＩｏＴツールの効果を実感いただきます

第７講　2024/1/25　生産ライン自動化・省力化の検討

①生産ラインの自動化・省力化の検討
　なぜ今、自動化・省力化が必要なのか？
②自動化・省力化を進める前に
知っておきたい知識
　・自動機やロボットを導入するだけで全てがうまく
　　いくわけではないことを理解しよう
③自動化・省力化システムの導入に向けた準備
　・前後工程、工程全体にも目を配ることが必要
　・メーカーの選定、リスクマネジメントはお忘れなく！

第８講　2024/2/14　産業用ロボットの導入検討

①産業用ロボットの種類と特徴
　・産業用ロボットのいろいろ
・産業用ロボット導入の考慮点
②自動化システムを導入するにあたって
　～要求仕様検討から量産稼働まで～
　・実現期後半での活動のポイント
　【演習】人手作業を自動化する案を考えよう
③事例から学ぶ自動化・省力化システムの紹介
　・自動化・省力化ありきではなく考えよう
　・様々な産業用ロボットの導入事例を紹介