セミナー内容

１．プレス加工におけるトラブル対策の基本

〔１〕トラブル対策の考え方と実施
① 部品図を読む（トラブルを避けるための事前検討）
②　無理を承知で取り組む仕事もある
③ 工程設計と生産方式の検討
〔２〕トラブルへの対応と活用　　　

２．「抜き加工」での不良品とトラブルへの対策

[不良対策]
１）バリ･反り･ねじれ･キズ 他 　◆ 発生原因　　　　　　　　　◆ 現象と対策
２）寸法不良･形状不良　　 　　 ◆ 測定方法と測定精度　　　　◆ 金型、製品の精度
３）せん断切り口面の形状　　　 ◆ 抜き加工とせん断切り口面の形状

[加工トラブル対策］
１）パンチおよびダイの寿命　 　◆ 自然寿命と事故寿命　　　　◆ 品質と摩耗曲線
２）破損および摩耗　 　　 　　 ◆ 破損および摩耗の一般的対策
３）かす浮き･かす詰り　 　　　 ◆ 現象のメカニズム　　　　　◆ 具体的対策

３．「曲げ加工」での不良品とトラブルへの対策

[不良品対策]
１）角度不良　　　　　　　　 　◆ 角度不良の原因と対策　　　◆ スプリングバック
２）割れ不良　　　　 　　 　　 ◆ 圧延･バリ方向と割れ 　　　◆ 曲げ半径の限界
３）曲げ部の近接部の変形　　　 ◆ 材料圧縮　 ◆ 曲げ限界　 ◆ 引っ張り
４）曲げ加工での不良　　　　　 ◆ Ｖ曲げ　 ◆ Ｕ曲げ　 　 ◆ 多工程曲げ　

[加工トラブル対策］
１）Ｖ曲げ作業でのトラブル　 　◆ 金型の心合せとずれ　　　　◆ 摩耗と破損
２）Ｕ曲げ作業でのトラブル　　 ◆ パンチへの製品付着　　　　◆ 金型の摩耗とキズ

４．「絞り加工」での不良品とトラブルへの対策

[不良品対策]
１）工程設定に起因する不良　 　◆ 工程設定時の注意事項　　　◆ 試し加工と調整
２）しわと割れ　　　　 　 　　 ◆ 発生原因とその対策
３）絞り加工方法別不良対策　　 ◆ 円筒絞り　　◆ 角筒絞り　 ◆ 異形絞り

[加工トラブル対策］
１）製品取出しのトラブル　　 　◆ ダイに製品が食いつく　　　◆ パンチに製品が付着する
２）金型の摩耗と破損 　　 　　 ◆ ダイの焼付きと摩耗　　　　◆ 細い絞りパンチの破損
３）順送り型でのトラブル　　　 ◆ 可動ストリッパによる不良　◆ ダイにうまく入らない

５．「成形加工」での不良品とトラブル対策

〔１〕成形加工の基本　曲げ変形　縮み変形　伸び変形
〔２〕成形品の不良対策　フランジ成形　エンボス・ビード成形　リブ成形　バーリング　カーリング