セミナー内容

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１ 生産計画の実践　2025年 5月14日（水）

　１ QCDの課題を乗り越える生産計画
　　●QCD（品質・コスト・納期）の本質を理解する
　　●需要予測の誤差と在庫管理の考え方
　　●リードタイム短縮へ向けた事前準備の重要性
　　●計画不在がもたらすリスクと経営視点との整合性

　２ 自社特性を可視化する分析と工程管理
　　●P-Q分析で把握する製品群・需要変動の傾向
　　●生産形態や方式に応じた工程管理のポイント
　　●サプライチェーン全体を見据えたバトンリレー連携
　　●自社特性マッピング演習による改善テーマ抽出
　
　３ 主要な生産管理方式の戦略的運用
　　●トヨタ生産方式（TPS）のメリット・限界を再確認
　　●製番管理・MRP・追番管理・カップリング方式の特徴
　　●納期回答の精度向上と在庫抑制の両立策
　　●ハイブリッド運用がもたらす工程管理の強化

　４ BOM とトレーサビリティで管理強化
　　●マテリアル・マスタや品目コード整備の重要性
　　●BOM（部品表）の正確さが生産統制に与える影響
　　●ロット管理と品質トレーサビリティの実践ポイント
　　●MESを活用したリアルタイム情報共有

　５ 戦略的生産統制の定着と未来展望
　　●PDCAサイクルを通じた継続的なQCD改善
　　●かんばん方式と平準化への誤解を正す
　　●組織文化・現場力強化によるプッシュ／プルの共存
　　●スマート工場と灯台工場

２ SCMの最適化　2025年 6月27日（金）

　１ サプライチェーンマネジメントの狙い
　　●SCMの定義と全体最適の考え方
　　●ロジスティクスとバリューチェーンの関連性
　　●動的コスト・静的コストの見極め方
　　●SCMによる時間と価値の最大化
　
　２ 購買機能の戦略的活用
　　●サプライチェーン軸×バリューチェーン軸の統合
　　●売上増とコストダウン両立で付加価値を高める
　　●購買機能の最適配置と組織づくり
　　●サプライヤー協働と財務指標チェックの要点

　３ 生産管理×購買の連携強化
　　●インバウンドSCMの起点：生産管理部門
　　●内製・外製の一気通貫管理と全体最適
　　●発注情報の年次・月次・週次計画連携
　　●購買機能が担う戦略的役割と情報共有
　
　４ インバウンド・アウトバウンドを統合するSCM
　　●物流・商流・情報流・マネー流の最適化
　　●デジタル化による図面情報・発注情報の一気通貫化
　　●個別最適と全体最適のバランス
　　●リードタイム情報の一通化を目指した取り組み

　５ 戦略的購買の実践
　　●発注戦略とサプライヤー評価
　　●カテゴリー別サプライヤーパネルの活用法
　　●納期・品質・リスク管理とサプライチェーンの複線化
　　●グローバルSCM展開に向けた先進事例

３ 戦略的在庫管理　2025年 7月24日（木）

　１ ものづくり条件と在庫計画
　　●在庫切れ発生状況の分析
　　●ロットサイズと供給能力が在庫に与える影響
　　●多品目向け優先順平準化発注方式
　　●日次在庫計画による需給シミュレーション

　２ 在庫計画の導入と管理ステップ
　　●見込在庫の発生要因と正しい理解
　　●在庫導入ステップと改善活動の設計
　　●在庫適正化ワーキング活動と日常運用
　　●在庫改善活動の評価指標とPDCA

　３ 経営視点からの在庫適正化
　　●KBI分析の概要
　　●在庫水準設定とROIの考え方
　　●KBI分析の事例と演習（Excelツール使用）
　　●収益性と在庫を両立する判断軸

　４ 現場視点からの在庫挙動分析
　　●4象限分析による在庫分類と優先度設定
　　●在庫挙動と需要変動の可視化
　　●挙動シミュレーションを用いた原因追及

　５ 戦略的在庫管理の実践と応用
　　●需給調整とシミュレーション活用による在庫最適化
　　●保守部品管理方式の見直しと改善
　　●在庫管理から経営改善へ：継続的な活動の流れ
　　●生産管理エキスパートとしての11の着眼点

４ 生産システムの活用　2025年 8月27日（水）

　１ 生産管理の課題とデジタル化のステップ
　　●現状課題の整理：製造業が抱える主要問題
　　●システム導入事例と昨今の潮流
　　●導入目的の明確化：なぜデジタル化するのか
　　●計画策定・システム選定・導入スケジュールの要点

　２ システム戦略①販売予測・需要分析の強化
　　●販売予測の精度向上と需要予測分析
　　●EDI による販売・生産のリアルタイム連携
　　●顧客単価の把握とQCD向上との関連性
　　●CRMツール活用例と導入効果
　
　３ システム戦略②発注最適化とサプライヤー管理
　　●需要予測に基づく発注量の最適化
　　●WebEDIでのサプライヤー評価と購買履歴管理
　　●リードタイム短縮と購買原価率モニタリング
　　●リスク管理とサプライチェーンの複線化

　４ システム戦略③設計・製造・品質をつなぐ統合システム
　　●CAD/CAEデータと設計テンプレートの一元管理
　　●部門連携による製品開発コスト管理と効率化
　　●MES導入で実現するリアルタイム工程管理・品質分析
　　●在庫管理システム導入の留意点
　
　５ システム戦略④生産計画と進捗管理・原価管理の効率化
　　●生産計画システムを過信してはいけない3つの理由
　　●重視すべき工程管理と進捗管理 5つのテクニック
　　●原価管理の精度向上 3つのテクニック
　　●業務の見直しから、生産管理システム全体像を考える