セミナー内容

１．品質不良の未然防止・再発防止に役立つ“なぜなぜ分析”

（１）なぜなぜ分析はどのような手法なのか
（２）真の原因と根本原因の具体例
（３）未然防止と再発防止のフロー

２．“なぜなぜ分析” 失敗しない、べからず10項目

（１）なぜなぜ分析、“べからず”１０項目
　　　❶問題を取りあげて分析すべし、要因を取りあげるべからず
　　　❷５Ｍ(人、機械、材料、方法、計測・制御)単独で分析をするべからず
　　　❸なぜなぜ分析の下位のロジックだけで分析をするべからず
　　　❹いいわけ、他責の分析をするべからず
　　　❺トップ事象は大きすぎるべからず
　　　❻対象を抽象化するべからず
　　　❼ヒューマンエラーの個人的な心理状態の分析をするべからず
　　　❽原因の発見だけで止めるべからず
　　　❾机上で分析をするべからず
　　　❿分析を簡単にあきらめるべからず
（２）【演習】コントローラのねじ締め忘れのなぜなぜ分析
（３）【演習】電気回路の短絡のなぜなぜ分析
（４）【演習】コントローラのキズ不良のなぜなぜ分析
（５）【演習】“イモはんだ”のなぜなぜ分析
（６）【演習】不良が多発している製品のなぜなぜ分析

３．“なぜなぜ分析”の正しい手順と効果的な使い方

（１）根本原因を突き止めるためのなぜなぜ分析
　　　➣根本原因を突き止めるためのなぜなぜ分析とは
　　　➣不良の現象
　　　➣根本原因を突き止めるなぜなぜ分析の手順
　　　➣解決する原因を選択する
　　　➣なぜなぜ分析で根本原因を突き止める
　　　➣根本原因の解決策の決定と対策（８つの根本原因とは）
　　　➣新たな根本原因の対策を決定する
　　　➣再発防止のフロー
（２）【演習】エポキシ樹脂の接着不良のなぜなぜ分析
（３）【演習】自動機のねじ忘れのなぜなぜ分析
（４）【演習】不適切な最終検査のなぜなぜ分析
（５）【演習】異物混入のなぜなぜ分析
（６）【演習】塩辛いカレーを料理してしまったなぜなぜ分析
（７）【演習】道路が陥没した事実の整理で正しいロジックは？
（８）なぜなぜ分析を確実に実施するための分析フロー
（９）正しい分析の方向が分かるなぜなぜ分析の羅針盤