セミナー内容

1. 現場の機械停止時間を短くするために

(1) 停止時間全体を短く not チョコ停回数の削減
(2) 日々の生産品種数を拡大 not 稼働率の向上
(3) 段取工数を削減 not 切替時間の短縮 ではなく

2. Point1 機械を停めないためにオペレーターがすること

(1) 機械を真に停めている現実を見極める
(2) オペレータ作業を工夫し見逃しによる停止を短縮
(3) 長時間停止（ドカ停）を減らすための方法

3. Point2 設備の故障で機械がとまらないためにすること

(1) 現場ですぐにできることとは
(2) 手間をかけずに機械毎に故障発生を記録する
(3) スペアパーツの適切な一元管理でドカ停削減と同時に経費削減する

4. Point3 段取工数・切替時間の削減のためにすること

(1) 機種切替中は、Ｆ１ピット作業のような作業を目指す
(2) 機械の生産中に、次品種の段取作業を完璧に行う
(3) 作業時間を少しでも減らす段取改善を地道に行う

5. 効率アップ改善の楽な進め方

・全ての改善の前に５Ｓ活動あり、５Ｓなしで改善は成功しない
・「みんなで決めて、みんなが守る」の実践でモチベーション向上
・「継続は力なり」改善が続けられる楽な進め方のヒント