セミナー内容

➊ 動作と運搬のムダ把握のやり方

1） モノ探しをゼロにし、歩行は少なくする
2） ２つのキーワード ①手元化 ②工具と部品の順番化
3） オペレータの立場で、作業環境を考えて一緒に作る

➋ 使用設備に隠れるムダを探そう

1） 人の可動範囲を広げるために、座り作業→立ち作業に
2） 部品や治工具・設備は作業順に並べ、手元化を徹底
3） 作業台はコンパクトにして歩行のムダをなくすライン形状
4） 異常が発見しやすく、処置や対応しやすい仕組みづくり
5） 運搬台車も作業台の一部として考えよう

➌ ムダのない生産性・操作性の高い作業台

1） 人間工学に基づいて、作業しやすい作業台を設計
2） 高低差・振り向きやしゃがみのないよい流れを作る
3） 部品や治工具・設備の段取り替え時間を短くする
4） 物流面も考慮し供給排出の高さの統一やセット供給

➍ 作業台の具体的なつくり方

1） 作業台は... ①ユニット化 ②連結や分離がワンタッチ ③キャスター付きにする
2） 保守点検のため動力源、ネジやナット類を統一
3） ユニット台の高さ調整ができるように
4） まずは、段ボールで試作してみる
5） パイプ材、アルミの棒材、穴付きのＬアングルなどの活用

➎ 材料・部品などの紹介 〔からくり要素〕

1） 作業台に設置する付帯設備もユニット化する
2） コンパクトな作業台にするために、オーダー別ピッキングやセット化を考える

➏ 操作性・フレキシブル性の追求

1） 左回りと右回りの決め方、それぞれのメリット／デメリット
2） 一人ひとりに対応した作業台の高さを調整できる仕掛け
3） 作業台にキャスターを付けると少人数で簡単に移動できる