セミナー内容

➊ 日常に潜む現場のムダ発見

1） ムダを思い出してみる
●個人で、そしてグループでリストアップ
2） 頭で考えても思い出しても難しいのはなぜか？
3） ムダを探し出すための、チェックリスト活用のやり方
●写真よりもイラストの方がわかりやすい!?

➋ 動作経済の４原則からのヒント

1） 動作の数を減らす、同時に行う、距離を短く、楽にする
2） さらに細かく観る
●足 ●手 ●眼 ●モノ ●機械・設備
3) 作業姿勢（エルゴノミー）評価表を使ったムダ発見のやり方

➌ コンセプト評価表を使ったムダ発見の着眼点

1） 組立・調整・検査ラインの工程を１２項目に細分化する
2） 各項目を「０」「１」「２」「３」の４段階評価にランク分けする
例: ０＝全くダメ、１＝ダメ、２＝まあ良い、３＝良い
3） １つの工程を１２項目で当てはまるものすべてを評価
4） ライン全体を１００点満点で指数評価

➍ 時間観察でムダを発見する標準作業ツール

1） 標準というモノサシを使ってムダや異常を発見
2） 標準作業の６つのツールの紹介
●時間観察用紙 ●標準作業票 ... etc.
3） 実際に時間観察をしてみよう
●時間のバラツキがムダを顕在化させる
4） ワイガヤ方式で問題点と改善点を出し合う

➎ アイデア出しに困った時のヒント

1） 絵とき３０のヒントの解説
2） コストを意識してみる
例：１歩≒１ｍ≒１秒≒１円、人の分チャージ、１㎡/月
3） 身近な改善事例の紹介
例：製造ラインのムダの列記、間接部門のロス一覧表