セミナー内容

1 品質管理の基本とＱＣ７つ道具　2024年12月6日（金）

1 “品質”とは何かを理解する
（１）品質とは何か？　品質の定義、目的、歴史
（２）品質を構成する要素～品質はモノだけではない！
　　　機能・コスト・納期・サービスのトータル
2 品質管理と品質保証
（１）品質管理とは？
　　　管理は2種類！コントロールとマネジメント
（２）品質保証とは？
　　　保証と管理は何が違う？
3 品質管理担当者の仕事の基本
（１）組織と役割と責任～組織とは？責任とは？
（２）PDCA～無意識下で実施しているPDCAを意識
（３）目標と管理指標～目標を最短で達成するには？
（４）仕事の観点～報連相と5W1H、3現主義
（５）標準化～全員が同じことができていますか？
4 データとは何かを真に理解する
（１）データとは一体何のことか？
（２）データは並んでいるだけでは情報量は少ない
（３）データを見える化すると問題が見えてくる
5 ＱＣ７つ道具を理解しよう
（１）QC7つ道具の基本を理解しよう
（２）活用手法の選択～何を使えばいいの？
　　　〇層別・・・データをできるだけ単純に
　　　〇グラフ・・・数値データの見える化の王道
　　　〇特性要因図・・・問題の原因は何だ！
　　　〇パレート図・・・最大の原因は？
　　　〇ヒストグラム・・・1つとして同じデータは存在しない
　　　〇管理図・・・工程の状態を見える化
　　　〇散布図・・・2要因の関係性を見つけ出せ！
　　　〇チェックシート・・・漏れを無くす

2　品質不良をなくすなぜなぜ分析　2024年12月20日（金）

1 そもそも、なぜ品質問題は発生するのか？
（１）不良やミス・事故の多い職場に見られる共通点
（２）製品や作業の品質問題要因「ばらつき」の概念
（３）「ばらつき」の要因を探し出す方法
2 品質トラブルは、源流に着目せよ！
（１）対策をしても、すぐに同様の品質トラブルが再発…なぜ？
（２）品質トラブルを取り巻く状況の把握が重要
●ワークショップ●
プロセスマップでなぜなぜ分析
3 なぜなぜ５回を使った、真因の掘り下げ方
（１）系統図的アプローチ　冷静な状況把握
（２）現場・現物・現実・原理・原則で
（３）筋道を誤らない掘り下げ方・QC手法
（４）誰の再発防止策か狙いを意識し実践せよ
4 なぜなぜ分析を整理するＱＣストーリー
（１）QCストーリーを活用して、なぜなぜ分析の効果を高める
（２）QC手法を活用するメリットとそのポイント
（３）「なぜ」の落としどころ
（４）真因を出すために必要となる専門技術の整理
（５）品質不良問題の再発防止事例を紹介
●ワークショップ●
要因掘り下げ、系統図による整理と原因究明
5 真の品質トラブル再発防止策を講じよ
（１）再発防止策は、固有技術の確立そのもの！
（２）品質管理から、品質保証の仕組みづくりへ

3 ヒューマンエラー対策　2025年1月24日（金）

1 なぜヒューマンエラーは起きてしまうのか？
（１）ヒューマンエラー全体概要
（２）各人の体験に基づくヒューマンエラーの把握
（発表含む）
（３）不良品ゼロ時代の品質管理の進化
2 ヒューマンエラー削減の仕組みづくりと実施
（１）人はなぜミスをするのか？
（技能・性格・生理的・感情の起伏）
（２）ポカミス原因分析の6つの手法
①安全チェックシート活用　
②特性列挙法 　　　　　
③5つのなぜ 　　　　　
④特性要因図
⑤リスク低減分析
⑥労働安全マネジメント
（３）仕組みづくりと実施手順および
　　　ヒューマンエラー削減の7つの原則
3 ヒューマンエラー削減のポイント
（１）設計で対応すべきこと…フールプルーフ設計
（２）KY活動、ヒヤリハット活動を改善に活かす
（３）工業5Sと食品衛生7Sの違い
4 ヒューマンエラー削減の具体的事例に学ぶ !
◆ ビスの付け忘れ防止 　
◇ 部品の取り出し間違い防止 　
◆ビスの付け間違いを設計で防止　
◇ 部品の取り出しバーコード検知　
◆ 食品カット野菜工場の事例 　
◇3H活動
◆いつもと違うぞカード
◇イエローカード制度
◆3直3現主義
◇食品交差汚染防止
5 事例を受けてヒューマンエラー削減を検討
（１）自工程完結運動でポカミス削減
（２）中小企業での改善事例…日本一の知恵工場
（３）ヒューマンエラーに気付く人づくり（気付きの訓練）
　　　…いかに気付かないか自己診断してみよう！

4 作業標準書の作成と活用　2025年2月5日（水）

1 現場で役立つ作業標準書とは
（１）作業標準の基本事項について
（２）なぜ作業標準書が必要なのか
（３）作業標準の目的・用途・対象を理解する
（４）作業標準の対象と種類
（５）良い結果の得られる作業を標準化しよう
（６）環境変化と改善に伴い常に見直す作業標準
2　作業標準書作成の基準ポイント
（１）作業標準に記載するべき事項
（２）作業標準のまとめ方、表現の注意点
（３）わかり易く書くコツを伝授
（４）おさえておきたい作業標準作成のポイント
◆作業基準の作成フロー◆
手順1　作成の準備をする
手順2　実態を調査し把握する
手順3　調査結果の解析で問題点を把握する
手順4　問題点を解決し、よりよい方法で標準化する
手順5　原案を試行してみる
手順6　作業標準書を正式に発効する
手順7　承認決済を受け、保管・活用をする
3　作業標準を活用し高品質を維持しよう
（１）工程能力をうまく活用して高品質を維持
（２）ポカヨケと作業標準書の併用で高品質を維持
（３）検査の合否基準と作業標準で高品質を維持
（４）作業標準を進める上での留意点
（５）作業管理の定着に向けて
4　作業標準活用事例に学ぶ
（１）日常業務（QCDSMEと4M管理）のなかでの
　　　作業標準の実践事例を紹介
（２）演習で学ぼう
　　　①作業標準書の作成演習
　　　②作業標準を進める上での自己診断