セミナー内容

➊ 動作と運搬のムダ把握のやり方

　1）モノ探しをゼロにし、歩行は少なくする
　2）２つのキーワード ①手元化　②工具と部品の順番化
　3）オペレータの立場で、作業環境を考えて一緒に作る
　4）使用設備に隠れるムダも、見逃さずに見つけて取れ！

➋ 動作経済の４原則からのヒント

　1）動作の数を減らす、同時に行う、距離を短く、楽にする
　2）さらに細かく観る ●足 ●手 ●眼 ●モノ ●機械・設備　
　3) 作業姿勢（エルゴノミー）評価表を使ったムダ発見のやり方

➌ 作業台から始める動線短縮×機械配置の最適化

　1）人間工学に基づいて、作業しやすい作業台を設計
　2）高低差・振り向きやしゃがみのない、良い流れを作る
　3）部品や治工具・設備の段取り替え時間を短くする
　4）物流面も考慮し供給排出の高さの統一やセット供給
　5) 機械設備の配置ワインポイント

➍ 作業効率が劇的に変わる 具体的な作業台づくり

　1）作業台は... ①ユニット化 ②連結や分離がワンタッチ　③キャスター付きにする
　2）保守点検のため動力源、ネジやナット類を統一
　3）ユニット台の高さ調整ができるように
　4）まずは、段ボールで試作してみる
　5）パイプ材、アルミの棒材、穴付きのＬアングルなどの活用

➎ 作業台づくりにおける材料・部品など紹介

　1）作業台に設置する付帯設備もユニット化する
　2）コンパクトな作業台にするために、オーダー別ピッキングやセット化を考える

➏ 作業台の操作性・フレキシブル性の追求

　1）左回りと右回りの決め方、それぞれのメリット／デメリット
　2）一人ひとりに対応した作業台の高さを調整できる仕掛け
　3）作業台にキャスターを付けると少人数で簡単に移動できる